Vollhartmetall-Spiralbohrer

Vollhartmetall-Spiralbohrer sind universelle Präzisionswerkzeuge für die zuverlässige Herstellung maßhaltiger Bohrungen in einer Vielzahl metallischer Werkstoffe. Ihre spiralförmige Nutengeometrie unterstützt einen kontrollierten Spanabtransport und stabilisiert gleichzeitig den Bohrprozess. Durch die Kombination aus hoher Härte, Formstabilität und thermischer Beständigkeit ermöglichen Spiralbohrer ruhige Schnittbedingungen, klare Bohrungsgeometrien und konstante Oberflächenqualitäten, selbst bei höheren Drehzahlen und anspruchsvollen Werkstoffen.

Einsatzgebiete

Spiralbohrer werden für Durchgangsbohrungen, Sacklöcher, Passbohrungen und Gewindekerne eingesetzt. Sie eignen sich für Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Aluminium und NE‑Metalle und liefern dort stabile Ergebnisse, sofern Geometrie und Drallwinkel passend gewählt sind. Im CNC‑Umfeld kommen sie in Bearbeitungszentren, Dreh‑Fräszentren und Mehrspindelsystemen zum Einsatz und bieten zuverlässige Prozesssicherheit bei automatisierten Abläufen. Varianten in 3D‑, 5D‑ oder 12D‑Ausführung erweitern das Anwendungsfeld um Bohrungen mit größeren Tiefen, bei denen die Spanabfuhr eine besondere Rolle spielt.

Technische Merkmale

Die Schneidengeometrie eines Spiralbohrers bestimmt sein Eindringverhalten und die Spanbildung. Spitzenwinkel und Querschneide beeinflussen den axialen Kraftbedarf, während der Drallwinkel festlegt, wie Späne geformt und abtransportiert werden. Hohe Helixwinkel sind vorteilhaft bei weicheren oder langspanenden Werkstoffen, während geringere Drallwinkel die Stabilität bei zäheren Materialien verbessern. Bei größeren Bohrtiefen führen innere Kühlkanäle das Kühlschmiermittel direkt zur Schneidzone und unterstützen sowohl die Wärmeableitung als auch die Spanabfuhr. Beschichtungen erhöhen die Verschleißfestigkeit und gewährleisten konstante Bearbeitungsergebnisse.

Auswahlkriterien

Die Auswahl hängt von Werkstoff, Bohrtiefe, Maschinensteifigkeit und gewünschter Passung ab. Größere Tiefen erfordern stabile Spanräume und gegebenenfalls Innenkühlung, während für flachere Bohrungen Standardgeometrien ausreichend sind. Rundlaufgenauigkeit, Werkzeugspannung und ein abgestimmter Kühlmittelfluss beeinflussen Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und Standzeit des Werkzeugs maßgeblich.

Wofür wird ein Spiralbohrer eingesetzt?

Für Durchgangsbohrungen, Sacklöcher, Passbohrungen und Gewindekerne in unterschiedlichen metallischen Werkstoffen.

Welche Rolle spielt der Drallwinkel?

Er bestimmt die Spanform und den Ablauf des Spantransports und sollte auf Werkstoff und Schnittstrategie abgestimmt sein.

Wann ist Innenkühlung sinnvoll?

Bei größeren Bohrtiefen oder ungünstiger Spanabfuhr, um Wärme und Späne zuverlässig aus dem Bohrkanal zu entfernen.